了解精密減速器齒輪的加工工藝
發(fā)布時間：2019.07.08 來源：臺州順厚金傳動股份有限公司 點擊：
精密減速器的主體結構有：行星輪、太陽輪以及內齒圈。相比于其它同類減速機型，精密減速機具有高剛性、高精度（單級可做到2分以內）、高傳動效率(單級在97%-98%)、大扭矩、小型輕量化、終身免保養(yǎng)等優(yōu)點?；居脕戆惭b在步進馬達和伺服馬達上，用來降低轉速，增大扭矩，和匹配慣量，速比范圍在3-1000種范圍可選擇，1-3級行星齒輪傳動。
精密減速器的耐用性和精密度于齒輪的關系是密不可分的，行星齒輪的生產(chǎn)工藝關系到減速機的使用壽命，以下幾種齒輪工藝我們來了解一下：
1、表面淬火工藝，齒輪常見的方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。需要注意的是表面淬火的淬硬層能包括齒根底部時，效果會更好。
2、滲碳淬火工藝，這類加工的齒輪具有相對更大的承載能力，但必須采用精加工如磨齒來消除熱處理引起的變形問題，以確保精度。滲碳淬火在改善輪齒的彎曲疲勞強度方面作用明顯，除了能使核心部位的硬度有所提高外，還能更好地應對齒輪表面的殘余壓應力，可使輪齒的最大拉應力區(qū)的拉應力變小。因此磨齒時不能磨到齒根部分，所以一般滾齒時要再用留磨量進行滾刀。
3、滲氮工藝，可保證輪齒在變形zui小的條件下達到較高的齒面硬度和更好的耐磨性，而且熱處理后不用再進行后面的精加工，增大扭力。這一特點對于不易磨齒的內齒輪來說，非常重要。